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高铝75 骨料

技术参数

  • 材质:

    高铝

  • 耐火度:

    1790°C℃

  • 导热系数:

    2

  • 体积密度:

    1.0

  • 耐压强度:

    50MPA

耐火骨 料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状 等不规则形状的颗粒,配制成 的泥料流变性能较差,而近圆 球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此,不规则 形状的骨料颗粒用于配制喷涂料,捣打料较好,有利于 颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球 状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料,有利于 改善泥料的流变性、提高触变性、从而有 利于提高体积密度。

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产品详情

       耐火骨 料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖 晶石质耐火骨料等。

 

    耐火骨 料在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是 用各种耐火原料经煅烧、破碎加 工或人工合成而制成的,粒度大于O.088mm的粒状材料。骨料是 不定形耐火材料中的主要材料,一般占总组成的60%~75%。因此,不定形 耐火材料的材质一般是以所采用的骨料材质而命名的,如以高 铝矾土熟料作骨料的耐火浇注料耐火捣打料,称为高 铝质浇注料或高铝质捣打料。

 

    耐火骨 料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖 晶石质耐火骨料等。   

    粒度在 不定形耐火材料的生产配料中,耐火骨 料一般分为粗颗粒骨料、中颗粒 骨料和细颗粒骨料。粗、中、细骨料 的粒径尺寸范围与骨料的临界粒径(即大粒径)有关。如骨料的大粒径为8mm时,粗骨料粒径范围为8~3mm,中骨料粒径范围为3~1mm,细骨料粒径范围为1~0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的不称为骨料,而称为粉料(或称为基质)。又如骨料大粒径为3.5mm的,则粗骨料粒径范围为3.5~1.5mm,中骨料粒径为1.5~0.5mm,细骨料粒径为0.5~0.074mm。理想的 骨料颗粒级配应当是能达到紧密堆积,即粗颗 粒相互接触堆积后所留下的空隙被中颗粒所充填,中颗粒 充填后所留下的微小空隙被细颗粒所充填,由此而形成骨架,其余的 空隙由粉料充填。但,由于耐 火骨料的颗粒形状很不规则,因此实 际生产上很难取得理想的骨料颗粒级配。通常骨 料级配是由试验确定,一般骨料的粗、中、细级配比例为(35~45):(30~40):(15~25)。

     耐火骨料的形状

    多数耐 火骨料颗粒为多相多晶物料,因此耐 火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构,结晶习 性和杂质含量有关,也与材 料的加工处理方法有关。如采用 电熔法制得的莫来石,因莫来 石是从熔体中析出来的,多为自形晶,故按莫 来石的结晶习性,多呈柱状多晶聚集体,破碎时 是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂、破碎后 的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。而烧结 法制得的莫来石,因晶体 的发育生成受到周围环境的制约,有针状、柱状、板状和粒状等形态,而且是 无规则的互相穿插生长,因而破 碎后的颗粒无规则形态,有片状、针柱状、棱角状等形态。另一方面,破碎后 的耐火骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特 致密和高致密的高铝矾土熟料而言,如果采 用冲击式的或挤压式的破碎方式,破碎出 来的骨料颗粒多呈片状或棱角状;如果采 用研磨式的破碎方式,则多呈 不规则的粒状或近圆球状。因此要 制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。

    耐火骨料的应用

    耐火骨 料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状 等不规则形状的颗粒,配制成 的泥料流变性能较差,而近圆 球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此,不规则 形状的骨料颗粒用于配制喷涂料,捣打料较好,有利于 颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球 状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料,有利于 改善泥料的流变性、提高触变性、从而有 利于提高体积密度。

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