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硅砖 焦炉专用

技术参数

  • 材质:

  • 耐火度:

    1600°C℃

  • 导热系数:

    0.04

  • 体积密度:

    1.9

  • 耐压强度:

    45MPA

主要用 于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平 炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔 窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于 热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

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产品详情

硅砖的 材料是以石英岩为原料,加入少量矿化剂。在高温下烧成的,其矿物 组成组成为鳞石英、方石英 和高温形成的玻璃质等复相组织,其AiO2含量在93%以上。烧成较好的硅砖中,鳞石英的含量最高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英 与玻璃相的含量波动在5%~15%。
硅砖的 材料是以石英岩为原料,加入少量矿化剂,在高温下烧成的,其矿物组成为鳞石英、方石英 和高温形成的玻璃质等复相组织,其SiO2,含量在93%以上。
硅砖属 于酸性耐火材料,对酸性 炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到 碱性渣强烈侵蚀时,易被Al2O3等氧化物作用而破坏,对iCaO、FeO、Fe2O3等氧化 物有良好的抵抗性。
荷重的 最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高,一般在1690-1730℃之间,这使其 应用范围受到了一定的局限。
硅砖 - 物理性能
酸碱抗性
硅砖属 于酸性耐火材料,对酸性 炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到 碱性渣强烈侵蚀时,易被AI2O3等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化 物有良好的抵抗性。
膨胀性
硅砖的 导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体 积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中,硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间,300℃之前的 膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,其中180~270℃之间,由方石 英引起的体积膨胀最大。
荷重变形温度
荷重变 形温度较高是硅砖的优点,接近鳞石英、方石英的熔点,约在1640~1680℃之间。
热稳定性
硅砖的 最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之间,这使其 应用范围受到了一定的局限。决定硅 砖热稳定性好坏的关键是密度,密度的 大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小,其石灰转化越完全,在烘炉 过程中产生的残余膨胀也就越小。
硅砖 - 使用注意事项
当工作温度低于600~700℃时,硅砖的体积变化较大,抗急冷 急热的性能较差,热稳定性也不好。若焦炉 长期在这种温度下工作,砌体就 很容易破裂破损。

性能焦 炉硅砖物理性能:(1)荷重软化温度高。焦炉硅 砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;(2)热导率高。焦炭是 用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成,所以砌 筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉 燃烧室的温度范围内,硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密 焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;(3)高温时 有良好的抗热震性。由于焦 炉周期性的装煤、出焦,引起燃 烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操 作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅 砖有良好的抗热震性;(4)高温体积稳定。晶型转 化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600C以前,之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时 期保持砌体的稳定和严密性。

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